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外观与连接检查
检查联轴器外罩、螺栓、螺母是否松动、缺失、锈蚀，所有紧固螺栓需按规定力矩复紧，防止连接失效。
查看外罩有无破损、漏油，密封件（密封圈、防尘圈）是否老化、损坏，避免灰尘、杂质进入齿腔。
检查两半联轴器的同轴度、端面间隙，有无轴向窜动、径向偏移超标。
运行状态监测
听：运行时有无异常噪音（撞击声、摩擦声、周期性异响），异响多为齿面磨损、润滑不足、啮合不良。
摸：用测温仪检测联轴器壳体温度，正常温度应低于环境温度 40℃以内，温度骤升多为润滑失效、齿面胶合。
测：用测振仪监测振动值，对比基准值，振动超标需立即停机排查。
润滑状态检查
观察油位视窗（若有），确认润滑油液位在规定范围；无油位视窗时，停机后打开注油 / 放油孔检查油量。
查看有无漏油、渗油，润滑油有无乳化、发黑、含金属碎屑，出现异常需立即换油。
二、定期维护（按周期执行，核心环节）
1. 润滑维护（最关键，决定使用寿命）
润滑周期：
连续运行设备：每 3~6 个月补油一次，每年彻底换油一次；
重载、高速、多粉尘 / 潮湿环境：缩短至 1~3 个月补油，6 个月换油。
润滑油选择：
优先用极压锂基脂（NLGI 2#） 或工业齿轮油（ISO VG 220~320），需满足极压抗磨、抗乳化、防锈要求；
严禁用普通黄油替代，避免齿面胶合、磨损加剧。
润滑操作：
补油 / 换油前清洁注油嘴、放油孔，防止杂质混入；
注油至旧油排出、新油溢出为止，保证齿腔充满润滑脂 / 油；
换油时彻底清洗齿腔，清除旧油、金属碎屑、杂质。
2. 拆解检修（每年 1 次，或出现异常时）
拆解步骤：停机断电→拆除外罩→松开连接螺栓→分离两半联轴器→取出内齿圈、外齿轴套。
核心检查项目：
齿面：检查鼓形齿、内齿的啮合面有无点蚀、胶合、剥落、磨损超标（磨损量超过齿厚 1/10 需更换）；
齿根：查看有无裂纹、断齿，齿根裂纹多为过载、冲击导致；
配合面：检查内齿圈与轮毂、外齿轴套与轴的配合间隙，有无松动、滑移；
密封与附件：更换老化密封圈、损坏的防尘圈，修复或更换变形的外罩。
检修后装配：
清洁所有零件，齿面涂抹足量润滑脂；
按标记对位装配，保证两半联轴器同轴度、端面间隙符合设计要求；
螺栓按对角顺序、规定力矩紧固，防止偏载。
三、特殊工况维护要点
重载 / 冲击工况：缩短润滑周期，选用极压型重载润滑脂，每月检查齿面磨损，每季度复紧螺栓。
多粉尘 / 潮湿 / 腐蚀环境：加强密封，加装防尘罩，每 1~2 个月清洁齿腔，换用防锈型润滑油，防止齿面锈蚀。
高速工况：严格控制同轴度与动平衡，润滑用低粘度、高抗磨齿轮油，避免润滑脂离心甩失，每周监测振动与温度。
长期停机：停机前加满润滑脂，封存时涂抹防锈油，每月手动盘车 1~2 次，防止齿面锈蚀、粘连。
